GESTIÓN LOGÍSTICA

martes, 29 de octubre de 2013

Sistemas de producción pull y push

Posted by Anónimo on 17:05 in Unidad 2: Planificación del aprovisionamiento | No comments

Los sistemas de control de la producción, en una clasificación tradicional, se pueden clasificar en, sistemas de control de la producción tipo “push” y sistemas de control de la producción tipo “pull”.

Los sistemas push, “empujar”, trabajan de forma centralizada, obligando a que se cumplan los programas de producción que han sido calculados por adelantado. El inventario realiza un efecto de empuje.

Los sistemas pull, “tirar”, trabajan de forma descentralizada. El inventario realiza un efecto de arrastre, en función de las necesidades de los clientes.

¿Qué es Kaizen?

Posted by Anónimo on 16:44 in Unidad 2: Planificación del aprovisionamiento, vídeos logística | No comments

Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” que significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado.

Sentido del Kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo

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vídeo sobre JIT

Posted by Anónimo on 16:30 in Unidad 2: Planificación del aprovisionamiento, vídeos logística | No comments

Kanban - Sistema de tarjetas

Posted by Anónimo on 16:18 in Unidad 2: Planificación del aprovisionamiento, vídeos logística | No comments

¿Qué es la Metodología SMED?

Posted by Anónimo on 15:57 in Unidad 2: Planificación del aprovisionamiento, vídeos logística | No comments

SMED (Quick Changeover) por sus siglas en inglés (Single-Minute Exchange of Dies), es una metodología o serie de técnicas, de Lean Manufacturing, que hacen posible la reducción dramática en el tiempo de alistamiento y cambio de referencia de una máquina.

El tiempo de cambio de referencia se define como el tiempo que transcurre desde que se produce la última pieza correcta del producto A hasta que se produce la primera pieza correcta del producto B a la eficiencia total.

Los objetivos de SMED son:

Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo
Reducir la cantidad e inventario
Mejorar la calidad del producto
Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)
Incrementar la flexibilidad de la planta
Mejorar en el tiempo de entrega del producto

El proceso SMED se divide en cuatro etapas:

1. Estudio de la operación de cambio, ya que lo que no se conoce, no se puede mejorar.

2. Separar las tareas internas y externas. Entendiéndose como internas las operaciones que se deben realizar con la máquina parada y externas las que se pueden realizar mientras la máquina está operativa.

3. Convertir las tareas internas en externas. Siendo este punto el más complejo del proceso y el que requiere un análisis profundo por parte del equipo de desarrollo.

4. Perfeccionar el proceso de tareas.

Un ejemplo muy gráfico, es el cambio de ruedas en la FÓRMULA 1.