Podéis seguir las nuevas entradas en la dirección http://gestionlogisticalolesburguete.blogspot.com.es/

lunes, 18 de noviembre de 2013

Posted by Loles on 15:09 in | No comments
Los alumnos de 2º de Administración y Finanzas participan en la macrojornada del Día de la Persona Emprendedora Comunitat Valenciana 2013 en el Centro de Eventos de Feria Valencia

miércoles, 13 de noviembre de 2013

Posted by Loles on 2:48 | No comments

martes, 12 de noviembre de 2013

Posted by Loles on 15:32 in | No comments
RFID (siglas de Radio Frequency IDentification, en español identificación por radiofrecuencia) es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, transpondedores o tags RFID. El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio. Los sistemas RFID se basan en adherir o marcar con un pequeño chip y una antena ( el tag) el objeto o ítem que se quiere identificar. Este tag puede ser leído por lectores móviles o fijos que disponen de una antena sintonizada a la frecuencia adecuada utilizando ondas de radio (RF). En los últimos años, la aplicación de esta tecnología a los procesos logísticos ha ido en aumento y empieza a romper la monotonía de los códigos de barras en la identificación de productos, siendo de gran utilidad para el almacenamiento, picking, gestión de stock, inventario o transporte de mercancías.
Fuente: PFC Pablo García Bellosta 


Posted by adrianapolo on 11:21 in | No comments
Hola a todos, hemos encontrado un vídeo muy interesante, donde se aplica distintas herramientas logísticas, como GESTIÓN DE PICKING o USO DE ETIQUETAS RFID o LECTOR CON ESCANER, para diseñar un "supermercado del futuro", de manera que todas estas herramientas nos sirven una vez más para facilitarnos el día a día.
Os recomendamos que invirtáis 5 minutos en verlo, ya que es muy curioso y entretenido, aquí os dejamos el enlace....

EL SUPERMERCADO DEL FUTURO

Adriana, Isabel, Mónica, Carolina y Casillas.

martes, 29 de octubre de 2013

Los sistemas de control de la producción, en una clasificación tradicional, se pueden clasificar en, sistemas de control de la producción tipo “push” y sistemas de control de la producción tipo “pull”. 

Los sistemas push, “empujar”, trabajan de forma centralizada, obligando a que se cumplan los programas de producción que han sido calculados por adelantado. El inventario realiza un efecto de empuje. 

Los sistemas pull, “tirar”, trabajan de forma descentralizada. El inventario realiza un efecto de arrastre, en función de las necesidades de los clientes.
Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” que significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado.

Sentido del Kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo 








SMED (Quick Changeover) por sus siglas en inglés (Single-Minute Exchange of Dies), es una metodología o serie de técnicas, de Lean Manufacturing, que hacen posible la reducción dramática en el tiempo de alistamiento y cambio de referencia de una máquina.

El tiempo de cambio de referencia se define como el tiempo que transcurre desde que se produce la última pieza correcta del producto A hasta que se produce la primera pieza correcta del producto B a la eficiencia total.

Los objetivos de SMED son:
  • Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo
  • Reducir la cantidad e inventario
  • Mejorar la calidad del producto
  • Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)
  • Incrementar la flexibilidad de la planta
  • Mejorar en el tiempo de entrega del producto
El proceso SMED se divide en cuatro etapas:

1. Estudio de la operación de cambio, ya que lo que no se conoce, no se puede mejorar.

2. Separar las tareas internas y externas. Entendiéndose como internas las operaciones que se deben realizar con la máquina parada y externas las que se pueden realizar mientras la máquina está operativa.

3. Convertir las tareas internas en externas. Siendo este punto el más complejo del proceso y el que requiere un análisis profundo por parte del equipo de desarrollo.

4. Perfeccionar el proceso de tareas.



Un ejemplo muy gráfico, es el cambio de ruedas en la FÓRMULA 1.



lunes, 28 de octubre de 2013

Posted by Unknown on 15:08 in | No comments

VISITA A PORCELANOSA


El día 21/10/2013 realizamos un visita a Porcelanosa. Aquí os dejamos unas fotos que hicimos más una breve explicación de cada una de ellas.

La entrada, donde se encuentra la chica que nos guía para presentarnos los pasos de cómo fabricar las baldosas.




Entrada de materias primas



Aquí se mezclan las materias primas con otras sustancias



Trozo de baldosa sin su proceso total



Base inicial de baldosa





Donde se le aplica color a las baldosas


Baldosas defectuosas para reciclar


Horno para generar una mayor resistencia en la baldosa (1200º)


Empaquetado de las baldosas finales




Almacén



Exposición








Grupo: Sonia, Noelia y Madeleynne

miércoles, 23 de octubre de 2013

Posted by Valeria on 10:26 in | 1 comment
El día 21 de octubre realizamos una visita a los almacenes de Porcelanosa





En primer lugar visitamos el centro de producción  de las baldosas que pasan por diferentes procesos de fabricación.





Esta es la maquina de esmalte que ponen en las baldosas















Proceso finalizado de las baldosas



Las baldosas que tiene fallos o cualquier otra daño  lo reciclan para luego utilizar.


Proceso de almacenaje de las baldosas.







Por último visitamos  la exposición de Porcelanosa.











Grupo: Valeria, Raquel, Alejandro, Ivan, Gloria,

martes, 22 de octubre de 2013

¿Quieres saber que significa just in time ? José Luis Montes Giménez, profesor de EOI Escuela de Organización Industrial, Madrid y Socio Director de Qazur Consult. lo aclara con un vídeo




Posted by Loles on 10:14 in | No comments
Me ha parecido interesante este proyecto que aclara muchos conceptos sobre logística. Por si queréis saber más
Proyecto
Posted by Unknown on 6:40 in | No comments
Esta mañana hemos realizado una interesante visita a Porcelanosa. En ella hemos comprobado como partiendo de la materia prima, arena en este caso, se llegan a crear azulejos y pavimentos que luego decorarán miles de casas y edificios.

Os dejamos un vídeo para que podáis comprobar por vosotros mismos, el tamaño del almacén... realmente impresiona.
VIDEO ALMACÉN PORCELANOSA

Y aquí tenéis algunas fotos de nuestra visita
 El horno de secado final donde se alcanzan más de 1200º de temperatura

 Parte final de la línea de fabricación. Aquí los azulejos y pavimentos ya están listos para ser empaquetados

La larga cinta transportadora que lleva el producto empaquetado hasta el almacén.

Grupo formado por: Juan Manuel, Adriana, Carolina, Mónica e Isabel





sábado, 19 de octubre de 2013

Posted by Loles on 18:52 in | No comments

viernes, 18 de octubre de 2013

Posted by Loles on 19:15 in | No comments

Posted by Loles on 19:12 in | No comments

Posted by Loles on 15:08 in | No comments

Exponer y presentar cada vez os irá resultando más fácil y estaréis preparados para poderlas realizar también con éxito en otros ámbitos sociales y laborales.

Aquí os dejo unos vídeos con algunos consejos.



Para preparar la unidad 2 tienes los siguientes Recursos además de las diferentes entradas y vídeos de la unidad

Apuntes

PMM   


Ejercicios del PMM

Cuestionario
Posted by Unknown on 3:51 in | No comments
Aquí podemos ver como una gran empresa en el sector de accesorios y ropa deportiva, con unas simples botellas de agua realiza hasta camisetas de fútbol que luego llevan al mercado con precios al rededor de los 80 €.


Grupo 5: Francesc, Lorenzo, Miguel y Jorge

miércoles, 16 de octubre de 2013

Posted by adrianapolo on 15:10 in | No comments
Hola a todos.
Como sabéis esta mañana nuestro grupo ha realizado la presentación de logística, esperamos que os haya gustado y que haya sido entretenida.
Os dejamos el enlace de la presentación en prezi por si os interesa volver a verla.

PRESENTACION PREZI LOGÍSTICA

Y como por un descuido, se nos ha pasado añadir un vídeo, aprovechamos este blog para compartir con todos, uno que nos ha parecido interesante, para ver un ejemplo real de la logística empresarial.
VIDEO SUPERMERCADO MAS Y MAS

Esperamos que os ayude a entender mejor la materia, un saludo a todos.

Adriana, Carolina, Monica, Isabel y Casillas.
Posted by Queeryork on 11:45 in | No comments

Logística inversa:

Podemos definir la logística inversa como el proceso de planificar y controlar el flujo eficiente y rentable de materias primas, inventario en proceso, productos terminados y la información relacionada, desde el punto de consumo al de origen con el fin de recuperar valor o su correcta eliminación.

La logística directa realiza el circuito desde el fabricante al consumidor, en cambio, la logística inversa es el circuito contrario, desde el consumidor al fabricante o la gestión de residuos. 


Fases de la logística inversa:

Devolución del pedido al proveedor o fabricante
Devolución del usuario/consumidor
Compromiso del fabricante
Reciclaje y desecho de piezas
Inicio de un nuevo ciclo de producción

La Directiva (DC 94/62/CE) de envases y residuos de envases fue la primera en considerar la gestión de los retornos como pilar para la reducción de los impactos ambientales asociados.

Para alcanzar los objetivos impuestos desde Europa, se han unificado las leyes europeas en el denominado Plan Nacional Integral de Residuos. Las medidas son:
Prevención
Reutilización
Reciclado

Video de logística Inversa:
http://www.youtube.com/watch?v=Ov3KtGtFKDc

Grupo:  Mireia, Maria Jose, Rocío y Carla

martes, 15 de octubre de 2013





domingo, 13 de octubre de 2013

Posted by adrianapolo on 1:29 in | No comments
El dia 3 de octubre, realizamos una visita a la feria ENCAJA (feria del almacén, distribución y punto de venta ) que se realizaba por primera vez en Feria Valencia.



La visita fué bastante interesante, ya que pudimos ver en directo como se aplica la logísitica en las empresas, y lo importante que es para ser  eficientes....

En primer lugar, acudimos a una conferencia donde se trataba el tema de " gestión del picking", en donde participaron las empresas Martínez Loriente y Coinfer, y como ponentes de las mismas , José Grau, director del departamento de Ingeniería de Martínez Loriente, y Roque Grau, director de Logística y Almacén de Coinfer.



Después acudimos a una demostración en directo de la gestión del picking en un almacen real, y de comprobamos las distintas maneras de las que se puede aplicar; por voz, por luz, preparando distintos paquetes a la vez...



Por último,  realizamos una visita  a los diferentes stands( casi 60), para ver cada uno de los distintos productos que ofrecían.




Desde luego, ha sido una visita muy instructiva y entretenida.


Aqui os dejamos el enlace de la pagina web de la feria, por si alguien está interesado en hacer alguna consulta:


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