Podéis seguir las nuevas entradas en la dirección http://gestionlogisticalolesburguete.blogspot.com.es/

viernes, 31 de octubre de 2014

Posted by Unknown on 8:41 in , , | No comments


El pasado jueves 23 de octubre visitamos junto con los alumnos de comercio internacional los almacenes de logística del grupo Porcelanosa. 

Porcelanosa se fundó hace 40 años, está formada por 8 empresas. La fábrica que visitamos se inauguró en el 2002, cuenta con 400 trabajadores que realizan su jornada a 3 turnos.



Lo primero que nos presentaron fueron las materias primas, que reciben de Ucrania, Inglaterra y Rumania. Cuando llega se introduce la materia en las máquinas para iniciar el proceso, todos los materiales defectuosos se reciclan. Es importante que todo este siempre muy limpio por temas de contaminación y por que si no las máquinas se paralizan si hay suciedad en el suelo.






Con la materia que traen se introduce en el agua y se trata junto con la materia prima (arena). Luego le ponen color y material para que sea resistente y no se rompa. Luego se prensa según la máquina tienen unos moldes u otros con diversos tamaños. A continuación las pasan por un secador para que no se partan durante la cadena de producción. Al inicio de la cadena hay un punto en el que al pasar la pieza, pasa por un aspirador para que elimine cualquier residuo que haya sobre la placa.
También se lijan los bordes por si el corte no es recto, se le da la vuelta a la pieza para lijar los 4 bordes.


Luego a la pieza se le da brillo y engobe/esmalte.




Después pasan por lo que denominan la impresora, dónde al ordenador se le pone el diseño que ha de ir en la baldosa y cuando esta pasa se imprime el diseño. Un trabajador está controlando que salga bien ya que puede haber fallos por ejemplo cuando se acaba la tinta.

Piezas que dan fallo





Posteriormente se van poniendo de cuatro en cuatro en fila para ser llevadas a un horno que llega hasta los 200º de temperratura. El horno calienta a esta temperatura las piezas para que tengan la suficiente resistencia y los materiales se adhieran bien. Este horno tiene al principio barras de hierro y luego barras de porcelana ya que a altas temperaturas el hierro se fundiría. A los laterales tiene lana para que no se salga el calor y aprovechar al máximo posible. Una vez acabados en el horno se dejan guardados para que se enfríen, y cuando se han enfriado ya se llevan a los palets para realizar cada pedido solicitado. El transporte de los palets los hacen las máquinas solas.


Horno

Tubos con lana





























Forma de transporte


















Finalmente el pedido se pone en los palets y se lleva a la zona de embalaje donde se hace el embalaje final y de ahí se lleva al almacén donde se deja hasta finalizar el pedido para ya finalmente enviarlo a su destino. También tienen una zona la "ceramoteca" dónde van guardando las baldosas durante 15 años por posibles cambios que haya durante la producción y para ver la evolución.


Ceramoteca






Almacenaje final
Y finalmente mostramos la forma ecológica de transportarse por la nave de los trabajadores. Cada trabajador tiene asignada una bici con su nombre.





Posted by Unknown on 5:38 in , , | No comments
El día 23 de octubre los alumnos de Administración y Finanzas y de Comercio internacional fuimos a visitar Porcelanosa.


Porcelanosa Grupo es una compañía de referencia en el mercado nacional o internacional, con más de 40 años de experiencia en el sector.

Este Grupo está compuesto por ocho empresas: Porcelanosa, Gamadecor, Noken, Venis, Systempool, Butech, Urbatek, L’antic colonial.



Allí nos mostraron la maquinaria y el procedimiento que utilizan para transformar las materias primas en productos terminados.

En esta fotografía se observa el molino mezcla la materia prima con agua para conseguir la barbotina, que es una mezcla de arcilla con agua y algún otro producto.





Aquí en el atomizador se quita el agua a la mezcla y depende del tamaño, color, etc ponen un colorante y un producto determinado.



En esta imagen se observa la máquina que les quita la humedad y los hace fuertes para que estos no se rompan, porque ya no son frágiles.



En esta imagen se observa la máquina que lleva todas las baldosas que están colocadas en los bos al parking para que se sequen en un tiempo entre 12 y 24 horas para poderlas poner en el horno.




Aquí os dejamos un vídeo para que veáis como en la primera campana se le aplica el brillo y el mate y en la otra se le aplica el esmalte a las piezas.


En este vídeo se observa como esta máquina cargar las mercancías y se van metiendo en el bos, en el parking de la nave donde fuimos hay unos 1.000 bos o más.



Y por último. en este vídeo se observa la zona de empaquetado donde se colocan las piezas y se pone el día y hora de fabricación, el modelo, el calibre, el número de clasificación y toda la información necesaria.
De ahí se pone el embalaje blanco como veréis y una protección de baldosas a mano.



La visita fue muy interesante y queremos agradecer al colegio por mostrarnos el funcionamiento de esta empresa.



jueves, 30 de octubre de 2014

Posted by Unknown on 8:08 in , , | No comments
El pasado 23 de octubre los alumnos de la Escuela Profesional Xavier de Administración y finanzas y Comercio internacional visitamos la fábrica de PORCELANOSA.



La visita comenzó con una breve introducción en donde nos comentaron los inicios del grupo Porcelanosa y todo lo que implica actualmente.

Luego hicimos una visita por los distintos sectores de la fábrica en donde nos explicaron el proceso de producción y la función de las maquinas, desde que entra la materia prima hasta la creación del producto terminado con todas sus características, luego nos explicaron el proceso de embalaje y de almacenamiento. 

 A continuación dejaremos algunas fotos y vídeos de la fábrica.

Clasificación de materias primas








Zona de transformación 
de las materias primas








Hornos y secadoras



Vídeo sobre la realización de las baldosas 


Depuradora


Proceso de embalaje y transporte al almacén



Zona de almacenaje

Para finalizar el recorrido nos enseñaron su zona de exposición que estaba dividida en diferentes sectores dependiendo de la procedencia de los compradores, luego pasamos al salón de actos en donde nos mostraron un vídeo.



Durante la visita por la fabrica pudimos observar que la maquinaria de transporte funcionaba sola y tenia unos sensores que cuando una persona pasaba cerca de esta a menos de 30 cm se paraba por seguridad y evitar atropellos, y nos comentaron que reciclan todos los productos y materias primas, no desaprovechan nada, lo que nos ha parecido MUY DESTACABLE! 

La visita nos ha parecido muy interesante y el proceso de almacenamiento requiere una logística muy elaborada de la que hemos podido aprender muchas cosas interesantes.

¡ES UNA VISITA MUY INTERESANTE!

Muchas gracias!.


Posted by amparo on 5:08 in , , | No comments

El día 23 de Octubre tuvimos la oportunidad de visitar el almacén logístico de Porcelanosa.
Nada más entrar nos asignaron un guía, el cual nos hizo un recorrido por la fábrica.



Foto panorámica de la fábrica



Lo primero que nos llamó la atención fue la limpieza extrema del lugar, tanto en el interior de la fábrica como en el exterior. Aunque una vez dentro, descubrimos el porqué de esto. La fabricación de azulejos conlleva trabajar con tierra levantándose muchísimo polvo por lo que la fábrica entera está dotada con mecanismos de aspiración para evitar esto. Muchas de las tareas las desempeñan máquinas inteligentes que necesitan un ambiente limpio para el buen funcionamiento de sus sensores.



Máquinas inteligentes

Debido a las dimensiones del edificio, los trabajadores para su desplazamiento en el interior, utilizan como medio de transporte bicicletas asignadas a cada uno de ellos.



Bicicletas como medio de transporte.



Además un aspecto a destacar, es el hecho de que se recicla todo lo posible. El agua utilizada junto con restos de materiales inservibles en la producción estaban canalizados por toda la fábrica hasta llegar a la depuradora.







 Depuradora y canalización



Hicimos un recorrido a lo largo de toda la cadena de producción de azulejos desde el momento en el que salía la tierra pura y dura hasta que salían por el muelle de carga hasta su destino.A continuación algunas de las fotos que hicimos de la cadena de producción:












Hacia el final del proceso logístico nos enseñaron la forma de almacenar los palets de la mercancía, los cuales contaban con capacidad para 100000 palets.



Almacenaje de productos.


Tuvimos la oportunidad de ver algunos de sus productos en una exposición adaptada para clientes de diversos países.


Finalmente destacar que nos ha parecido una visita interesante ya que pudimos tener una noción de como funciona un almacén logístico,así como los medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa. 
Recomendamos hacer a otros cursos en el futuro ya que nos llevamos una buena experiencia y un  buen trato por parte de sus empleados.


 Con nuestro guía


miércoles, 29 de octubre de 2014

Es necesario que las empresas lleven algún control de sus inventarios para asegurar la continuidad del proceso productivo. Pero un control excesivo de todos y cada uno de los artículos tendría un coste excesivo, por lo que es necesario determinar qué control se establece para evitar este sobrecoste.

El sistema ABC

Para decidir sobre el grado de control que se presta a los diversos tipos de productos, muchas empresas suelen recurrir al método ABC, que deriva de la famosa ley de Pareto. Según ésta, en muchas situaciones económicas se observa que a un pequeño número de elementos de un conjunto (aproximadamente el 20%) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80%).



Así, por ejemplo, el 80% de las ventas de una empresa suelen corresponder a un 20% de los productos que la empresa comercializa, si bien esta correspondencia (20-80) no es exacta, viene a indicar la desproporción que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de elementos.



Esta desproporción también suele presentarse en el caso de los inventarios. La constatación de esta realidad en un gran número de empresas impulsó la aplicación del método ABC para decidir el grado de atención que se iba a prestar a los diferentes productos. Este método consiste en dividir las existencias totales en tres grupos.


Grupo A. Está formado por un número reducido de artículos (un 5-20%), pero que representa un gran porcentaje en cuanto al valor total del stock (un 60-80%).

Grupo B. Suponen un número mayor de artículos (un 20-40%) y representan un 30-40% del valor total.

Grupo C. Representa el mayor número de artículos almacenados (sobre un 50-60%), pero sólo representan un 5-20% del valor total del stock.

El método ABC permite diferenciar los productos que necesitan una mayor atención en términos de tiempo y control.

Los del grupo A necesitan un control máximo, y por tanto requieren un sistema de revisión continua, además de la elaboración de inventarios periódicos para buscar posibles diferencias. Sin embargo, para los del grupo B y C la atención disminuye, y C se convierte en el grupo al que menos importancia hay que darle. 

Para utilizar el método ABC, se deben seguir, en orden, los siguientes pasos:

a) Colocar los productos de mayor a menor valor.

b) Calcular el porcentaje que ocupa cada artículo sobre el total de artículos y sobre el total de la inversión.

c) Obtener los porcentajes acumulados de los artículos y de la inversión.

d) Establecer los grupos A, B y C.

e) Representarlo gráficamente, poniendo los porcentajes acumulados de artículos en el eje de abscisas (X) y el porcentaje acumulado de inversión sobre el eje de coordenadas (Y).

Ejemplo

Una empresa de periféricos de ordenador tiene en su almacén diez artículos distintos, valorados de la siguiente manera:
Inventario de stock. Clasificación de periféricos según el método ABC
Para establecer el criterio de zonificación, necesitaremos, en primer lugar, ordenar estos productos en función de su valor. Organizaremos los datos en una tabla, como la que puede verse a la derecha.
Inventario de Stock. Clasificación de periféricos según el método ABC. Tabla
Fig. 3.12. Representación gráfica de la clasificación ABC.
Stock. Clasificación de periféricos según el modelo ABC. Representación gráfica

Fuente: mailxmail.com

EJEMPLO DE MÉTODO ABC

PRÁCTICA

CASO PRÁCTICO PARA RESOLVER


Imagen: unidad de muestra gratuita de Gestión logística y comercial Paraninfo
Solución 9.5.1, 9.5.2

domingo, 12 de octubre de 2014





Inventario



Las empresas tienen la obligación de realizar inventario. Un inventario es una relación de los bienes de que se disponen, clasificados según familias y categorías y por lugar de ocupación. y es necesario que éste se ajuste a la realidad.

Por un lado, el inventario se realiza a través de la contabilidad de la empresa, por lo que se habla de inventario contable; resulta de aumentar o disminuir nuestro inventario cuando hay entradas o salidas. En este caso no hay recuento físico de las unidades que quedan en almacén.

Sin embargo, cuando se lleva a cabo un recuento físico en determinados periodos de tiempo, se habla de un inventario extracontable, es decir, fuera de la contabilidad, ya que nos olvidamos por un momento de lo que está reflejado en la contabilidad y pasamos a la realidad del almacén. Estas diferencias pueden deberse a deterioros de mercancías, robos, errores administrativos, etcétera.

Existen distintos tipos de inventario:

Periódico. Se produce una vez al año y se extiende a todos los artículos.

Cíclico. Suele tener una periodicidad inferior al año. También suele ser extensible a todos los artículos.

Permanente. Se hace teniendo en cuenta algún factor que nos interese: por valor, por marketing, etcétera. Se pueden establecer distintas periodicidades en función del factor considerado.


El inventario permanente consiste en confeccionar una ficha por cada artículo y modelo, registrando las entradas al mismo tiempo que cotejamos la mercancía recibida con el albarán del proveedor.

Actualmente se utilizan medios informáticos para realizar dichas fichas, concretamente las salidas quedan registradas al pasar el código de barras del artículo por el escáner del Terminal del Punto de venta, de esta forma podemos saber en todo momento el stock existente de cada producto.

Inventario contable


El control de existencias a nivel contable se lleva a cabo en unas fichas que reflejan información sobre las entradas, salidas y existencias, en unidades, precio e importes. 

Cuando adquirimos un producto la entrada en nuestro almacén la debemos reflejar a precio de coste; si existen distintos precios de adquisición, hay que identificar las distintas partidas y darles un valor independiente. 

La valoración de las salidas no ofrece ningún problema cuando el valor de entrada es idéntico para todas las unidades almacenadas. En la práctica, esta condición es difícil que se cumpla, por lo que nos obliga a buscar soluciones operativas y prácticas en la valoración de las salidas. 

Los principales métodos de valoración son:



Método Precio Medio Ponderado.

Consiste en valorar las existencias al precio resultante de dividir la suma de multiplicar las cantidades adquiridas por sus precios correspondientes entre la suma de las unidades. la fórmula que se aplica es la siguiente:

 

                                               

                                                  


q: son las unidades compradas en cada partida.
p: son los precios.

Método F.I.F.O.

El método FIFO (primera entrada, primera salida) establece la hipótesis de que las salidas de los artículos se realizan en el mismo orden que las entradas, las primeras salidas corresponden a las existencias más antiguas. Este criterio responde al movimiento físico real de un almacén de productos perecederos y con una fecha de caducidad reflejada en el envase. 
En la segunda parte del Plan General de Contabilidad de 2007“Normas de registro y valoración”, concretamente en la norma 10  sobre “Existencias”, nos encontramos en su apartado 1.3, los métodos de asignación de valor.
El PGC, permite, para la valoración de sus existencias, la utilización del PMP (valorando las salidas de existencias de almacén al precio medio ponderado de las que entraron) y el FIFO (de forma que se valorarán las salidas de almacén al precio de las primeras existencias que entraron).
No obstante el Plan contable, recomienda utilizar, PMP para la valoración extracontable de las existencias de almacén, por su menor afectación de la inflación o deflación del periodo. No obstante, el FIFO se acepta si la empresa lo considera necesario para su gestión. Exigiendo, en cualquier caso, que para cada existencia de igual característica se utilice un solo método, aplicando así el Principio de Uniformidad.

La empresa tendrá que utilizar una ficha de inventario para cada tipo de existencias y llevar un control riguroso y preciso de sus bienes almacenables. La estructura de la ficha es la siguiente:

Entradas
Salidas
Existencias
Unid físicas
coste unitario

Total
Unid físicas
coste unitario
Total
Unid físicas
Unid monetarias
Total



















Registro de devoluciones y mermas.
Las devoluciones son operaciones derivadas de una compra o venta anterior y cuando las registramos debemos hacerlo al mismo precio de adquisición o coste que se reflejaron en su origen.Del mismo modo debemos reflejar el precio de salida de un artículo que damos de baja porque se ha roto o deteriorado y no se puede vender bajo ningún concepto.Sin embargo en las mermas, robos, deterioros y extravíos, es difícil conocer en que partida adquirió el producto, por lo que en estos casos nos debemos atener a la regla general del criterio de valoración que estamos utilizando. Estas mermas o bajas se imputan cuado se conozcan o bien al final del período económico.

Una vez conocido el valor de sus existencias finales mediante el método elegido (FIFO o PMP se registrarán contablemente en el proceso de regularización con el siguiente asiento:

(valor de las existencias iniciales)
Variación de existencias (61.. ó 71..)
á
Existencias… (3..)
(valor de las existencias iniciales)

(valor de las existencias finales)
Existencias… (3..)

á
Variación de existencias (61.. ó 71..)
(valor de las existencias finales)






Las cuentas del Subgrupo 61. Variaciones de existencias, son para mercaderías, materias primas y aprovisionamientos, mientras las del subgrupo 71. son para productos en curso, semiterminados, terminados, subproductos, materiales recuperables y residuos.

La Variación de existencias tiene saldo deudor, si las existencias finales son menores que las iniciales, y saldo acreedor si las existencias finales son mayores que las iniciales.

La variación de existencias refleja la resta entre las existencias finales de almacén y las existencias iniciales.

Contablemente, esta cuenta recoge, como su propio nombre indica, la variación de las existencias de almacén durante un periodo y sumará o restará al resultado del ejercicio según si su saldo es acreedor o deudor respectivamente.

El valor de las existencias iniciales es, siempre, el que se encuentra en el mayor de la cuenta del grupo 3 correspondiente, al comienzo de periodo contable. Mientras que las existencias finales son las que se obtienen de las fichas de almacén realizadas por alguno de los dos métodos comentados (FIFO o PMP).


Ejemplo de FIFO:
  • Existencias iniciales de Mercaderías= 2.000 euros (dato recogido del mayor de la cuenta 300. al comienzo del periodo). Correspondiente a 100 productos de 20 euros/unidad (dato recogido de la ficha de inventario del periodo anterior).
  • 1 de febrero se compran 40 productos a 10 euros/unidad.
  • 15 de marzo se venden 30 productos a 30 euros/unidad PVP.
  • 20 de mayo se venden 10 productos a 25 euros/unidad PVP.
  • 23 de julio se compran 50 productos a 35 euros/unidad.
  • 18 de octubre se venden 90 productos a 33 euros/unidad PVP.

Ficha de inventario por el Método FIFO:

Método FIFO
Entradas
Salidas
Almacén

uf
um
total
uf
um
total
uf
um
total
Existencias iniciales






100
20
2.000
01/02
40
10
400



100
40
20
10
2.400
15/03



30
20
600
70
40
20
10
1.800
20/05



10
20
200
60
40
20
10
1.600
23/07
50
35
1.750



60
40
50
20
10
35
3.350
10/10



60
30
20
10
1.500
10
50
10
35
1.850

Si no hay más movimientos con las existencias de mercaderías, al final del periodo se registra la variación de existencias:


2.000
Variación de existencias mercaderías (610)
á
Existencias de mercaderías (300)
2.000

1.850
Existencias de mercaderías  (300)
á
Variación de existencias mercaderías (610)
1.850


Ficha de inventario por el Método PMP:

Método PMP
Entradas
Salidas
Almacén

uf
um
total
uf
um
total
uf
um
total
Existencias iniciales






100
20
2.000
01/02
40
10
400



140

17,14

2.400
15/03



30
17,14
514,2
110
17,14
1.885,4
20/05



10
17,14
171,4
100
17,14
1.714
23/07
50
35
1.750



150

23,09

3.464
10/10



90
23,09
2.078,1
60
23,09
1.385,4

Si no hay más movimientos con las existencias de mercaderías, al final del periodo se registra la variación de existencias:

2.000
Variación de existencias mercaderías (610)
á
Existencias de mercaderías (300)
2.000

1.385,4
Existencias de mercaderías  (300
á
Variación de existencias mercaderías (610)
1.385,4


Como se  observa, el método elegido cambia el valor total de las existencias finales,  por este motivo, se recomienda el PMP.


MARGEN COMERCIAL
Vistos estos conceptos podemos definir el margen comercial o beneficios contables con la siguiente fórmula:


Margen  comercial = Ventas netas a precio de venta – (coste de ventas + bajas o mermas)


Este margen comercial puede ser positivo (beneficios) o negativo (pérdidas).
Hay que tener en cuenta que para calcular las ventas netas se deben restar a las ventas las devoluciones de las ventas.

Ver también PARANINFO 9.2.1 y 9.2.2  Realiza la actividad 9.2 y 9.3
Ejemplo con devoluciones de PARANINFO (muestra gratuita)
PRÁCTICA 

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